ለትክክለኛው የፕላስቲክ ክፍሎች ዲዛይን እና መቅረጽ ምክሮች

በዘመናዊ ኢንዱስትሪ ልማት እጅግ በጣም ጥሩ የፕላስቲክ ቁሳቁሶች አሉ ፡፡ በተመሳሳይ ጊዜ የፕላስቲክ ምርቶችም እንዲሁ በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ ፡፡ በተለይም ይበልጥ ትክክለኛ የሆኑ የፕላስቲክ ክፍሎች ጥቅም ላይ ይውላሉ ፡፡

አሁን ለትክክለኛው የፕላስቲክ ክፍሎች ዲዛይን እና መቅረጽ ምክሮችን ከእርስዎ ጋር እናካፍል ፡፡

ትክክለኛ የፕላስቲክ ክፍሎች ምደባ:

1. ትክክለኛ የፕላስቲክ ክፍሎች ዲዛይን

(1) የተለመዱ ዓይነቶች ትክክለኛ የፕላስቲክ ክፍሎች

ሀ ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት ክፍሎች ፣ እንደ: ሞተር ማርሽ ፣ ትል ማርሽ ፣ ዊልስ ፣ ተሸካሚዎች።

እነዚህ ትክክለኛ ክፍሎች አብዛኛውን ጊዜ በማሽኖች ትክክለኛ የማስተላለፍ ዘዴ (እንደ አታሚዎች ፣ ካሜራዎች ፣ አውቶማቲክ የጽዳት ማጽጃዎች ፣ ሮቦቶች ፣ ስማርት መሣሪያዎች ፣ ትናንሽ ዩኤቪዎች ፣ ወዘተ) ያገለግላሉ ፡፡ ትክክለኛ ቅንጅትን ፣ ለስላሳ እንቅስቃሴን ፣ ጥንካሬን እና ከድምጽ ነፃ ይፈልጋል።

ቢ ስስ-ግድግዳ ክፍሎች:

ብዙውን ጊዜ የፕላስቲክ ክፍሎች ግድግዳ ከ ‹0000 ሚሜ ያነሰ ›ነው ፣ ይህም ቀጭን ግድግዳ ያላቸው ክፍሎች ነው ፡፡

ስስ ግድግዳ ያላቸው ክፍሎች የምርቱን መጠን በጣም ትንሽ ሊያደርጉት ይችላሉ ፡፡ ነገር ግን በፍጥነት በማቀዝቀዝ እና በማጠናከሩ ምክንያት የፕላስቲክ ስስ ግድግዳ ያላቸው ክፍሎች እምብዛም ሊሞሉ አይችሉም። እና ስስ-ግድግዳዎቹ ክፍሎች የሟቹን ኃይል መቋቋም እና በሟሟ ጎድጓዳ ውስጥ መሰባበር አይችሉም ፡፡ ስለዚህ በቀጭኑ ግድግዳ ክፍሎች ዲዛይን የተሻሉ ሜካኒካዊ ባህሪዎች ያላቸውን ቁሳቁሶች መምረጥ አለባቸው ፡፡ እና እንደ ወጥ የግድግዳ ውፍረት ያሉ እና ምክንያታዊ ንድፍ ፣ ክፍሎች በጣም ግድግዳ ሊሆኑ አይችሉም። ጥልቅ መሞት ፣ ትልቅ አንግል። ለአንዳንድ እጅግ በጣም ቀጭን ክፍሎች ከፍተኛ ፍጥነት ያለው መርፌ መቅረጽ ማሽን ያስፈልጋል ፡፡

ሐ የጨረር ክፍሎች

የኦፕቲካል ክፍሎች ጥሩ የማስተላለፍ / የብርሃን ስርጭት አፈፃፀም እንዲሁም ጥሩ ልኬት መረጋጋት እና የመልበስ መቋቋም ያስፈልጋቸዋል ፡፡ ለምሳሌ ፣ በፕሮጀክቶች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት የኮንቬቭ እና የኮንቬክስ ሌንሶች የላይኛው ጠመዝማዛ ከፍተኛ ትክክለኝነት እና መረጋጋት ይጠይቃል ፡፡

 እንደ PMMA ያሉ ከፍተኛ ግልጽነት ያለው ፕላስቲክ ያስፈልጋል ፡፡ በተመሳሳይ ጊዜ አንዳንድ የመብራት ኦፕቲካል ክፍሎች እንዲሁ ብርሃንን ለመቀበል ወይም ብርሃንን እንኳን ለመቀበል ወይም ነፀብራቅን ለማስወገድ በክፍሎቹ ወለል ላይ አንዳንድ ጥሩ መስመሮችን ማድረግ ያስፈልጋቸዋል ፡፡

 መ - ከፍተኛ አንጸባራቂ ገጽ-ከፍተኛ አንፀባራቂ ክፍሎች የኦፕቲካል ክፍሎችን እና እንዲሁም ከፍተኛ ወለል ማጠናቀቅ (የመስታወት ገጽ) የሚጠይቁ ሌሎች ክፍሎችን ያካትታሉ ፡፡ የዚህ አይነት ክፍሎች እንደ የሞባይል ስልክ ዛጎሎች ባሉ የሸማች ኤሌክትሮኒክስ ምርቶች ውስጥ በሰፊው ያገለግላሉ ፡፡ የዚህ ዓይነቱ ምርቶች ዲዛይን የፕላስቲክ ንጥረ ነገሮችን በጥሩ ፈሳሽ ፣ ውፍረት ዲዛይን እና በዲቲ ቴክኖሎጂ ግምት ውስጥ ማስገባት አለባቸው ፡፡

 ሠ ውሃ የማይገባባቸው የፕላስቲክ ክፍሎች

ብዙ የኤሌክትሮኒክስ እና ኤሌክትሪክ ምርቶች እንደ ውሃ የማያስተላልፉ መነጽሮች / ሰዓቶች / ወታደራዊ ኤሌክትሮኒክስ ፣ ከቤት ውጭ ምርቶች እና እንደ እርጥበት ውሃ አከባቢ ያሉ መሳሪያዎች ያሉ የውሃ መከላከያ ያስፈልጋቸዋል ፡፡

የውሃ መከላከያ ዋና ዘዴዎች በምርቱ ውጫዊ ገጽ ላይ እንደ የተዘጉ ቁልፎች ፣ የተዘጉ ጃክሶች ፣ ጎድጓዶች መታተም ፣ አልትራሳውንድ ብየዳ ፣ ወዘተ ያሉ የተመሰጠሩ ማህተሞች ናቸው ፡፡

 F.IMD / IML (በሻጋታ-ማስጌጥ ፣ በሻጋታ-መሰየሚያ)

ይህ ሂደት የ PET ን ፊልም በመርፌ ሻጋታ ክፍተት ውስጥ ለማስገባት እና የመርፌ ክፍሎቹን ከጠቅላላው የፕላስቲክ ቴክኖሎጂ ጋር በጥብቅ ከሚጣበቅ አጠቃላይ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ ጋር ማዋሃድ ነው ፡፡

የ IMD / IML ምርቶች ባህሪዎች-ከፍተኛ ግልጽነት ፣ ስቲሪዮስኮፒክ ፣ በጭራሽ አይደበዝዝም ፡፡ እስከ 92% ከፍ ያለ የመስኮት ሌንሶች ግልጽነት; ለረጅም ጊዜ አገልግሎት የሚለብሱ ተከላካይ እና ጭረትን መቋቋም የሚችል ገጽ; በመርፌ መቅረጽ ወቅት የቁልፍ ምርቶች ተንሳፋፊነት ፣ ቁልፍ ሕይወት ከ 1 ሚሊዮን ጊዜ በላይ ሊደርስ ይችላል ፡፡

(2) ለትክክለኛ የፕላስቲክ ክፍሎች ዲዛይን ምክሮች

 ሀ ተመሳሳይ የግድግዳ ውፍረት

በመርፌ መቅረጽ ውስጥ ፕላስቲክ በጣም ለአጭር ጊዜ በፈሳሽ ሁኔታ ውስጥ የሚገኝ ሲሆን የክፍሎቹ የግድግዳ ውፍረት ተመሳሳይነት በፕላስቲክ ፍሰት እና ፍጥነት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል ፡፡ የክፍሎቹ ውፍረት በጣም ይለወጣል ፣ ይህም እንደ እርካታ ፣ መበላሸት ፣ መቀነስ ፣ ዌልድ ምልክቶች ፣ ወፍራም እና ቀጭን የጭንቀት ምልክቶች ፣ ወዘተ የመሳሰሉ ተከታታይ የጥራት ጉድለቶችን ያመጣል ፣ ስለሆነም ትክክለኛ የፕላስቲክ ክፍሎች የግድግዳ ውፍረት ልክ እንደ ተመሳሳይ መሆን አለበት በንድፍ ውስጥ ይቻላል ፡፡ ውፍረት ለውጥ በጣም ትልቅ መሆን የለበትም ፣ እናም በለውጡ ውስጥ ተዳፋት ወይም ቅስት ሽግግር መደረግ አለበት።

ለ / በክፍሎች መካከል ለሚደረገው ቅንጅት ትኩረት መስጠት እና ተስማሚ የመጠን ትክክለኛነት መስፈርቶችን ማድረግ ፡፡

በክፍሎች መካከል መለዋወጥን ለማረጋገጥ ብዙውን ጊዜ ለግለሰቦች አካላት ትክክለኛነት ጥብቅ መስፈርቶችን እንሰጣለን ፡፡ ግን ለፕላስቲክ ክፍሎች የተወሰነ ተጣጣፊ እና የመለጠጥ ችሎታ አለው ፡፡ አንዳንድ ጊዜ የመዋቅር ዲዛይኑ ምክንያታዊ እስከሆነ ድረስ መዛባቱ በክፍሎች መካከል ባለው መስተጋብር ሊስተካከል ስለሚችል የማኑፋክቸሪንግ ችግርን ለመቀነስ ትክክለኝነት ደረጃው ዘና ሊል ይችላል ፡፡ ዲግሪ

ሐ የቁሳቁስ ምርጫ

ብዙ አይነት የፕላስቲክ ቁሳቁሶች አሉ ፣ እና አፈፃፀማቸው በከፍተኛ ሁኔታ ይለያያል።

ለትክክለኛ የፕላስቲክ ክፍሎች ፣ አነስተኛ የመቀነስ / የመበስበስ / ጥሩ ልኬት መረጋጋት / ጥሩ የአየር ሁኔታ መቋቋም ያላቸው ቁሳቁሶች በአጠቃቀም መስፈርቶች መሠረት ይመረጣሉ ፡፡

(ሀ) ኤቢኤስ / ፒሲ በዝቅተኛ መቀነስ ፒ.ፒን በከፍተኛ ማሽቆልቆል ፣ እና PVC / HDPE / LDPE ን በዝቅተኛ መቀነስ ለመተካት ያገለግላል ፡፡ ABS + GF ABS.PC + GF ን በፒሲ ለመተካት ያገለግላል ፡፡

(ለ) በ POM ወይም PA66 እና PA6 ምትክ PA66 + GF ወይም PA6 + GF ይምረጡ።

 መ - የመቅረጽ ሂደቱን ሙሉ በሙሉ ያስቡ ፡፡

(ሀ) ለተራ ውፍረት shellል ፣ ለሳጥን ወይም ለዲስክ ክፍሎች በላዩ ላይ የማይክሮፕስት አርክ ዲዛይን ማድረግ እና ቅርፁን እንዳይዛባ በውስጠኛው ክፍል ላይ ማጠናከሩ የተሻለ ነው ፡፡

(ለ) እጅግ በጣም ቀጭ ለሆኑ ክፍሎች ፣ የክፍሎቹ ውፍረት ተመሳሳይ መሆን አለባቸው ፣ እና ውስጣዊ ክፍሎቹ ጥልቅ የማጠናከሪያ የጎድን አጥንቶች ወይም ውስብስብ አወቃቀሮች ሊኖራቸው አይገባም ፡፡ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው መርፌን የሚቀርፅ ማሽንን እንዲጠቀሙ ይመከራል ፡፡

(ሐ) የሙቅ አፍንጫዎች ወይም የሙቅ ሯጭ ሻጋታዎች የመሙያ ጊዜን ለማራዘም እና ውጥረትን እና የአካል ጉዳትን ለመቀነስ ለትላልቅ ክፍሎች ያገለግላሉ ፡፡

(መ) ከሁለት ቁሳቁሶች ለተሠሩ ሁለት አካላት አካላት ፣ ከሙጫ መርፌ ይልቅ ድርብ ቀለም ማስገባትን ይቀበላል ፡፡

(ሠ) ቀጥ ያለ መርፌን መቅረጽ አነስተኛ የብረት ማስገቢያ ላላቸው ክፍሎች ይመከራል ፡፡

 ሠ ለመሻሻል ቦታ አለው ፡፡

በትክክለኛው የፕላስቲክ ክፍሎች ዲዛይን ውስጥ ለወደፊቱ ምርት ሊሆኑ የሚችሉትን ልዩነቶች መገምገም አስፈላጊ ነው ፡፡

(3) የዲዛይን ማረጋገጫ

የመርፌ ሻጋታዎች ከፍተኛ ወጪ ፣ ረዥም እና የመሻሻል ከፍተኛ ዋጋ አላቸው ፣ ስለሆነም ከፊል ዲዛይን መሰረታዊ መጠናቀቅ በኋላ የምርት ዲዛይን መለኪያዎች ምክንያታዊነት ለመለየት ፣ ችግሮችን ለመፈለግ እና ለማሻሻል ዲዛይኑን ለማጣራት አካላዊ ናሙናዎችን ማድረግ አስፈላጊ ነው ፡፡ በቅድሚያ.

የአካላዊ ማረጋገጫ ንድፍ በዋነኝነት የሚከናወነው የመጀመሪያ ንድፍ ሞዴልን በመፍጠር ነው ፡፡ ሁለት ዓይነት የመጀመሪያ ንድፍ አወጣጥ አለ-ሲኤንሲ ማቀነባበሪያ እና 3-ል ማተምን ፡፡

የፕሮቶታይፕስ አካላዊ ማረጋገጫ አጠቃቀም ለሚከተሉት ገጽታዎች ትኩረት ይፈልጋል-

 የኤ.ሲ.ኤን.ሲ የመጀመሪያ ደረጃ የማምረቻ ወጪዎች በአጠቃላይ ከ 3 ዲ ማተሚያ የበለጠ ናቸው ፡፡

ለትላልቅ ክፍሎች የሲ.ሲ.ሲ ማቀነባበሪያ ዋጋ በአንፃራዊነት ዝቅተኛ ነው ፡፡ ለቁሳቁሶች እና ለሜካኒካል ባህሪዎች ወይም ለገጽ ሕክምና እና ለስብሰባ መስፈርቶች ፣ የሲኤንሲ ማቀነባበር ይመከራል ፣ ስለሆነም ጥሩ የሜካኒካዊ ጥንካሬ ሊገኝ ይችላል ፡፡

ለአነስተኛ መጠን እና ለዝቅተኛ ጥንካሬ ክፍሎች ፣ 3-ዲ ህትመት ጥቅም ላይ ይውላል ፡፡ 3-ዲ ማተሚያ ፈጣን ነው ፣ እና ለአነስተኛ መጠን ክፍሎች በጣም ርካሽ ነው።

 ለ / ፕሮቶታይፕስ በአጠቃላይ በክፍሎች መካከል ያለውን የስብሰባ ማዛመድን ማረጋገጥ ፣ የንድፍ ስህተቶችን እና ግድፈቶችን መፈተሽ እና የዲዛይን ማሻሻልን ማመቻቸት ይችላሉ ፡፡ ሆኖም ፕሮቶታይፕ በአጠቃላይ እንደ ሻጋታ የመፍጠርን ቴክኖሎጅያዊ ፍላጎቶች ሊያንፀባርቅ አይችልም ፣ ለምሳሌ የመቅረጽ ረቂቅ አንግል / ማሽቆልቆል / መበላሸት / ውህደት መስመር እና የመሳሰሉት

2. ትክክለኛ የፕላስቲክ ክፍሎች መቅረጽ

 (1) የፕላስቲክ ሻጋታ ንድፍ (የሻጋታ ንድፍ)

ትክክለኛ ክፍሎችን ለመሥራት ቁልፍ ጥራት ያላቸው ሻጋታዎች ናቸው ፡፡ የሚከተሉትን ነጥቦች መከተል ያስፈልጋል ፡፡

ሀ.የፕላስቲክ ቁሳቁስ መቀነስን በትክክል ይምረጡ ፡፡ በሻጋታ ውስጥ ያሉ ክፍሎች ምክንያታዊ አቀማመጥ።

ቢ ሻጋታ ኮር ቁሳዊ ጥሩ መረጋጋት / መልበስ የመቋቋም / ዝገት የመቋቋም ጋር ብረት ንጥረ ሆኖ የተመረጠ መሆን አለበት ፡፡

ሐ ሻጋታ መመገብ ሥርዓት የሙቀት Tsui ወይም ሙቅ ሯጭ በተቻለ መጠን ይጠቀማል ፣ ስለሆነም የእያንዳንዱ የሙቀት መጠን ተመሳሳይነት ክፍሎች የአካል ጉዳትን እንዲቀንሱ ያደርጋል።

ዲ ሻጋታ በአጭር ጊዜ ውስጥ ክፍሎች በእኩል እንዲቀዘቅዙ ለማረጋገጥ ጥሩ የማቀዝቀዣ ዘዴ ሊኖረው ይገባል ፡፡

ኢ ሻጋታ የጎን መቆለፊያ እና ሌሎች የአቀማመጥ መሣሪያዎች ሊኖረው ይገባል ፡፡

ረ በተመጣጣኝ ሁኔታ የጄክተሩ አሠራር የማስወገጃውን አቀማመጥ ያዘጋጃል ፣ ስለሆነም የአካል ክፍሎች የማስወጣት ኃይል ተመሳሳይ እና የተዛባ አይደለም ፡፡

የሻጋታ ንድፍ እና ትንተና አስፈላጊ መሳሪያ (ሻጋታ)-በመርፌ መቅረጽ የማስመሰያ ሶፍትዌርን በመጠቀም በተለያዩ የቅንብር መለኪያዎች ስር በመርፌ መቅረጽ ሂደት ላይ ያለውን ውጤት ለማስመሰል ፣ በምርት ዲዛይን እና በሻጋታ ዲዛይን ላይ ያሉ ጉድለቶችን አስቀድመው ይወቁ ፣ ያሻሽሏቸው እና ያሻሽሏቸው ፣ የሻጋታውን ጥራት በእጅጉ የሚያረጋግጥ እና የኋላ ኋላ ወጪን የሚቀንሱ ሻጋታዎችን በማምረት ረገድ ትልቁ ስህተቶች ፡፡

(2) ሻጋታን ማረጋገጥ።

የቀላል ሻጋታ ዋጋ ከምርት ሻጋታ በጣም ያነሰ ነው። ለትክክለኛው የመርፌ ፕላስቲክ ክፍሎች የቅርጽ አሠራሩን መደበኛ የማሻሻያ ሻጋታ ከመሥራቱ በፊት የቅርጹን ንድፍ ለማጣራት ቀለል ያለ ሻጋታ ማዘጋጀት አስፈላጊ ነው ፣ ስለሆነም የሻጋታውን ዲዛይን ለማሻሻል እና የምርት ሻጋታውን ስኬታማነት ለማረጋገጥ ግቤቶችን ለማግኘት ፡፡

(3) ሻጋታ ማቀነባበር

ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ሻጋታዎች በሚከተሉት ከፍተኛ ትክክለኛ ማሽኖች መታጨት አለባቸው ፡፡

ሀ ከፍተኛ ትክክለኛ የ CNC ማሽን መሳሪያ

ቢ የመስታወት ብልጭታ ማሽን

ሐ ዘገምተኛ ሽቦ መቁረጥ

መ የማያቋርጥ የሙቀት መጠን የሥራ ሁኔታ

ሠ አስፈላጊ የሙከራ መሣሪያዎች.

በተጨማሪም የሻጋታ ማቀነባበሪያ ጥብቅ ሂደትን መከተል እና ከፍተኛ ጥራት ባለው ሠራተኛ ላይ መተማመን አለበት ፡፡

(4) መርፌ መቅረጽ ማሽን ምርጫ

ከፍተኛ ትክክለኛ የፕላስቲክ ክፍሎችን ለመቅረጽ መሳሪያዎች ፡፡

ሀ ከ 5 ዓመት ያልበለጠ የአገልግሎት ዘመን ጋር ትክክለኛ መርፌን የሚቀርፅ ማሽንን መጠቀም ይኖርበታል ፡፡

ቢ የፋብሪካ አከባቢ ንፁህ እና ሥርዓታማ ነው ፡፡

ሲ እጅግ በጣም ቀጭን ለሆኑ ክፍሎች ከፍተኛ ፍጥነት ያለው መርፌ የሚቀርጽ ማሽን ሊኖር ይገባል ፡፡

መ ድርብ ቀለም ወይም ውሃ የማያስተላልፉ ክፍሎች ሁለት ቀለም መርፌ መቅረጽ ማሽኖች ሊኖራቸው ይገባል ፡፡

F. የድምፅ ጥራት ማረጋገጫ ስርዓት

(5) ለትክክለኛው የፕላስቲክ ክፍሎች ማሸግ

ቧጨራዎችን ፣ የአካል ጉዳቶችን ፣ በትራንስፖርት ውስጥ አቧራ ፣ ትክክለኛ የፕላስቲክ ክፍሎችን ማከማቸትን ለመከላከል ጥሩ ማሸጊያ አስፈላጊ ነው ፡፡

ሀ ከፍተኛ አንጸባራቂ ክፍሎች በመከላከያ ፊልም መለጠፍ አለባቸው ፡፡

ቢ ስስ-ግድግዳ ያላቸው ክፍሎች በልዩ ኪስ ወይም በአረፋ መጠቅለል አለባቸው ወይም ቀጥተኛ ግፊትን ለማስወገድ በወረቀት ቢላ መለየት አለባቸው ፡፡

ሐ ረጅም ርቀቶችን ማጓጓዝ የሚያስፈልጋቸው ክፍሎች በካርቶን ውስጥ ዘና ብለው መቀመጥ የለባቸውም ፡፡ ብዙ ካርቶኖች በተደራረቡ እና በጠባቂዎች አንድ ላይ መስተካከል አለባቸው።

የመሰቴክ ኩባንያ ትክክለኛ የፕላስቲክ ሻጋታ እና የመርፌ መቅረጽ ምርትን ለማምረት ማሽኖች እና መሳሪያዎች አሉት ፡፡ ለትክክለኛው የፕላስቲክ ክፍሎች የሻጋታ አሠራር እና የማምረቻ አገልግሎቶችን ለእርስዎ ለመስጠት ተስፋ እናደርጋለን ፡፡